Sweispoeier: E6013

Kort beskrywing:

E6013 sweispoeier vir die maak van sweiselektrode, wat 'n soort koolstofstaalelektrode is met 'n ysterpoeier van titania. AC/DC. Sweis in alle posisies. Dit het uitstekende sweisprestasie en is amper spatselvry. Dit het 'n maklike herontsteking, goeie afneembaarheid van slakke, 'n gladde sweisvoorkoms. Gewone graad en rutielgraad wat u kan kies.


  • Min. Bestelhoeveelheid: 1 ton
  • Voorsieningsvermoë: 2000 ton per maand
  • Gratis eksemplaar: Beskikbaar
  • Pasgemaakte verpakking: Welkom
  • Produkdetail

    Produk Kategorie

    Produkmerkers

    Aansoeke:

    E6013 sweispoeier vir die maak van sweiselektrode, wat 'n soort koolstofstaalelektrode is met 'n ysterpoeier van titania. AC/DC. Sweis in alle posisies. Dit het uitstekende sweisprestasie en is amper spatselvry. Dit het 'n maklike herontsteking, goeie afneembaarheid van slakke, 'n gladde sweisvoorkoms. Gewone graad en rutielgraad wat u kan kies.

    Kenmerke:

    1. Vinnige staking en maklike beperking en maklike verwydering van slakke
    2. Stabiele boogprestasie en minimale boogstoring
    3. Gladde en blink voorkoms en uitstekende meganiese eienskappe
    4. Hoë doeltreffendheid en hoë impakwaardes by -30c.
    5. Hoë afsettingskoerse
    6. Uitstekende kraakweerstand en x-straalprestasie
    7. Verpakking: 300kgs klam sak verpakking; of soos u vereis het

    Aandag:

    1. Elektrode moet goedgekeur word deur 350-380 ℃ vir 1 uur voor sweiswerk, droog die elektrode wanneer dit gebruik word.
    2. Die roes, olie, water en ander onsuiwerhede van die sweislas moet verwyder word voordat dit gelas word.
    3. U moet kortboogsweiswerk gebruik; die swaaie moet nie te groot wees nie, en die smal kraalsweiswerk is geskik.
    4. Om te voorkom dat boogporositeit ontstaan, moet 'n boogplaat aangeneem word of 'n retourmetode vir boogsweis gebruik word.

    Chemiese samestelling:

    Elemente TiO2 AL2O3 SiO2 Mn CaO+MgO Organies Ander
    Werklike resultaat 42 4.5 28 9 10.5 4 2

    Laselektorpoeier van E7018, E6011, E6010, E7024, ens. Is ook beskikbaar. Kontak ons ​​gerus vir meer besonderhede.

    Proses tegniese vereistes:

    Belangrike sweisonderdele moet duidelik gemerk word in ooreenstemming met relevante regulasies by die voorbereiding van die spesifikasies van die sweisprosedures.

    By die samestelling van die vorm (samestelling) van die gelaste dele, moet die hoeveelheid sweiskrimping in ag geneem word. Daar moet verseker word dat die verdraagsaamhede van die gelaste dele binne die ontwerpvereistes is.

    Verwyder die roes, olie, stof en vog binne minstens 25 mm aan beide kante van die las, voordat u dit monteer. Vir belangrike sweislasse van lae-allooi konstruksiestaal moet oksiedskaal verwyder word.

    Die monteergaping moet tydens die montering beheer word. Die gaping van kolflasse is 2 ~ 3mm, en die gaping van filetsweislasse is 0 ~ 2mm. As die plaaslike gaping te groot is, probeer om dit tot die gespesifiseerde grootte te snoei. Dit is streng verbode om vullers in die spleet te voeg, en sterk paring is verbied om die oorblywende spanning in die gelaste komponente te verminder.

    Die sweismateriaal en die prosesparameters wat gebruik word by die samestelling van die las, moet dieselfde wees as die formele lasvereistes.

    Sweiswerk kan slegs uitgevoer word nadat die sweisonderdele die monteerinspeksie geslaag het.

    Vir nuwe materiale en nuwe prosesse moet proses toetse gedoen word en dit kan slegs gebruik word nadat dit gekwalifiseer is.

    Die sweislag en defekte aan die wortel van die sweislas moet verwyder word voordat die sweislas van die sweislas en ander gegroefde sweislasse gelas word

    Sweiswerk kan slegs uitgevoer word na skoonmaak.

    Voordat dit gelas word, is dit verbode om boogontsteking te begin en die stroomaanpassing in die nie-sweisgebied te toets. Na sweiswerk moet die oppervlak van die sweislase skoongemaak en gedroog word.

    Net, vir belangrike sweisonderdele van belangrike sweisonderdele, moet die sweismerk na die sweis in die regte posisie gemerk word.

    Vir staalplate met 'n dikte van 0,3 ~ 4 mm word lasmetodes soos gasmetaalbooglas of argon wolfram boogsweis hoofsaaklik gebruik.

    Vir die sweis van verskillende staalkomponente moet elektrodes, drade en strome van dieselfde sterkte gekies word.

    As u 'n lae-legering-konstruksiestaal sweis, is dit nie raadsaam om in die middel te stop en die sweiswerk op een slag te probeer voltooi nie; tydens meerlaagse sweiswerk, moet die verbindings tussen lae verspring en die temperatuur tussen lae moet tussen 250 ~ 300 ℃ beheer word. Voordat die volgende laag lasnaad gelas word, moet dit skoongemaak word. Kontroleer die las van die boonste laag om te verseker dat daar geen gebreke is nie.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte