Sweispoeier vir die vervaardiging van E6013
Aansoeke:
E6013 sweispoeier vir die maak van sweiselektrode, wat 'n soort koolstofstaalelektrode is met ysterpoeier-titania-tipe laag.AC/DC.Alle posisie sweiswerk.Dit het uitstekende sweiswerkverrigting en is amper spatvry.Dit het maklike herontsteking, goeie slak-afneembaarheid, gladde sweisvoorkoms.Algemene graad en rutiel graad vir jou om te kies.
Kenmerke:
1. Vinnige staking & Maklike herstrike & Maklike slak-verwydering
2. Stabiele boogprestasie en minimale booginterferensie
3. Gladde en blink voorkoms & Uitstekende meganiese eienskappe
4. Hoë doeltreffendheid en hoë impakwaardes by -30c.
5. Hoë afsettingskoerse
6. Uitstekende kraakweerstand en x-straalprestasie
7. Verpakking: 300kgs damdigte sakverpakking;of soos jy nodig het
Aandag:
1. Elektrode moet goedgekeur word teen 350-380 ℃ vir 1 uur voor sweiswerk, droog die elektrode wanneer dit gebruik word.
2. Die roes, olie, water en ander onsuiwerhede van die sweislas moet verwyder word voor sweiswerk.
3.Jy moet kortboogsweiswerk gebruik, die swaaie moet nie te groot wees nie, smal kraalsweiswerk is gepas.
4. Om te verhoed dat boogporositeit geproduseer word, moet boogplaat aangeneem word of die terugkeermetode vir boogsweis gebruik.
Chemiese samestelling:
| Elemente | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | Organies | Ander |
| Werklike resultaat | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
Sweiskiespoeier van E7018, E6011, E6010, E7024, ens. is ook beskikbaar.Kontak ons asseblief vir meer besonderhede.
Proses tegniese vereistes:
Belangrike sweisonderdele moet duidelik gemerk word in ooreenstemming met relevante regulasies wanneer sweisprosedurespesifikasies voorberei word.
Deur die vorm (samestellingstoebehore) van die gelaste dele bymekaar te maak, moet die hoeveelheid sweiskrimp in ag geneem word.Daar moet verseker word dat die toleransies van die gelaste dele binne die ontwerpvereistes is.
Voordat jy monteer, verwyder die roes, olie, stof en vog binne nie minder nie as 25 mm aan beide kante van die sweislas.Vir belangrike sweislasse van lae-legering struktuurstaal, moet oksiedskaal verwyder word.
Die monteringsgaping moet tydens samestelling beheer word.Die gaping van stuiksweislasse is 2 ~ 3 mm, en die gaping van filetsweislasse is 0 ~ 2 mm.Wanneer die plaaslike gaping te groot is, probeer om dit tot die gespesifiseerde grootte te sny.Dit is streng verbode om vullers in die gaping by te voeg, en sterk paring is verbode om die oorblywende spanning in die gelaste komponente te verminder.
Die sweismateriale en prosesparameters wat in die samestelling van klewery gebruik word, moet dieselfde wees as die formele sweisvereistes.
Sweisbewerkings kan slegs uitgevoer word nadat die sweisonderdele die samestellinginspeksie geslaag het.
Vir nuwe materiale en nuwe prosesse moet prosestoetse gedoen word en dit kan slegs gebruik word nadat hulle gekwalifiseer is.
Die sweisslak en defekte aan die wortel van die sweislas moet verwyder word voordat die omgekeerde sweislas van die sweislas en ander gegroefde sweislasse gesweis word
Sweiswerk kan slegs na skoonmaak uitgevoer word.
Voor sweiswerk is dit verbode om boogontsteking te begin en stroomaanpassing in die nie-sweisarea te toets.Na sweiswerk moet die oppervlak van die sweislas skoongemaak en gedroog word.
Net, vir belangrike sweisonderdele van belangrike sweisonderdele, moet die sweiser se merk in die toepaslike posisie na sweiswerk gemerk word.
Vir staalplate met 'n dikte van 0,3 ~ 4 mm word hoofsaaklik sweismetodes soos gasmetaalboogsweis of argon wolframboogsweis gebruik.
Vir die sweis van verskillende staalkomponente moet elektrodes, drade en vloeistowwe van dieselfde sterktegraad gekies word.
Wanneer lae-legering struktuurstaal gesweis word, is dit nie raadsaam om in die middel te stop en te probeer om die sweiswerk op een slag te voltooi nie;tydens multi-laag sweiswerk, moet die lasse tussen lae verspring en die temperatuur tussen lae moet tussen 250 ~ 300 ℃ beheer word.Voordat die volgende laag sweisnaat gesweis word, moet dit skoongemaak word.Kontroleer die sweislas van die boonste laag om te verseker dat daar geen defekte is nie.
