Die keuse en voorbereiding van wolframelektrode vir GTAW

Die keuse en voorbereiding van wolframelektrode vir GTAW is noodsaaklik om resultate te optimaliseer en besmetting en herwerking te voorkom. Getty Images
Wolfram is 'n seldsame metaalelement wat gebruik word vir die vervaardiging van gaswolframboogsweis (GTAW) elektrodes. Die GTAW -proses is afhanklik van die hardheid en weerstand teen hoë temperatuur van wolfram om die sweisstroom na die boog oor te dra. Die smeltpunt van wolfram is die hoogste onder alle metale, by 3,410 grade Celsius.
Hierdie nie-verbruikbare elektrodes kom in verskillende groottes en lengtes voor, en bestaan ​​uit suiwer wolfram of legerings van wolfram en ander seldsame aardelemente en oksiede. Die keuse van die elektrode vir GTAW hang af van die tipe en dikte van die substraat en of wisselstroom (wisselstroom) of gelykstroom (gelykstroom) vir sweiswerk gebruik word. Watter van die drie voorbereidings wat u kies, sferies, puntig of afgeknip, is ook van kardinale belang om die resultate te optimaliseer en besmetting en herwerking te voorkom.
Elke elektrode is gekleurd om verwarring oor sy tipe uit te skakel. Die kleur verskyn op die punt van die elektrode.
Suiwer wolframelektrode (AWS -klassifikasie EWP) bevat 99,50% wolfram, wat die hoogste verbruikstempo van alle elektrodes het, en is oor die algemeen goedkoper as legeringselektrode.
Hierdie elektrodes vorm 'n skoon sferiese punt wanneer dit verhit word en bied uitstekende boogstabiliteit vir wisselsweis met gebalanseerde golwe. Suiwer wolfram bied ook goeie boogstabiliteit vir AC -sinusgolfsweis, veral op aluminium en magnesium. Dit word gewoonlik nie vir GS -sweiswerk gebruik nie, omdat dit nie die sterk boog begin wat verband hou met thorium- of ceriumelektrode nie. Dit word nie aanbeveel om suiwer wolfram te gebruik op masjiene wat op omvormers gebaseer is nie; Vir die beste resultate, gebruik skerp cerium- of lanthaniedelektrode.
Thorium wolframelektrode (AWS-klassifikasie EWTh-1 en EWTh-2) bevat ten minste 97,30% wolfram en 0,8% tot 2,20% torium. Daar is twee tipes: EWTh-1 en EWTh-2, wat onderskeidelik 1% en 2% bevat. Onderskeidelik. Hulle word algemeen gebruikte elektrodes en word bevoordeel deur hul lang lewensduur en gemak. Thorium verbeter die elektronemissiekwaliteit van die elektrode, waardeur boog begin en hoër stroomdravermoë moontlik maak. Die elektrode werk ver onder sy smelttemperatuur, wat die verbruikstempo aansienlik verminder en boogafwyking uitskakel en sodoende stabiliteit verbeter. In vergelyking met ander elektrodes plaas toriumelektrode minder wolfram in die gesmelte poel, sodat dit minder sweisbesoedeling veroorsaak.
Hierdie elektrodes word hoofsaaklik gebruik vir gelykstroomelektrode -negatiewe (DCEN) sweiswerk van koolstofstaal, vlekvrye staal, nikkel en titaan, sowel as spesiale wisselstroomlaswerk (soos dun aluminium -toepassings).
Tydens die vervaardigingsproses word thorium eweredig deur die elektrode versprei, wat wolfraam help om sy skerp rande te behou nadat dit geslyp is-dit is die ideale elektrodevorm om dun staal te sweis. Let wel: Thorium is radioaktief, dus moet u altyd die waarskuwings, instruksies en die veiligheidsdatablad (MSDS) van die vervaardiger volg wanneer u dit gebruik.
Cerium wolframelektrode (AWS-klassifikasie EWCe-2) bevat ten minste 97,30% wolfram en 1,80% tot 2,20% cerium, en word 2% cerium genoem. Hierdie elektrodes presteer die beste tydens gelykstroom -sweis by lae stroominstellings, maar kan vaardig in wisselstroomprosesse gebruik word. Met sy uitstekende boog begin met 'n lae stroom, is cerium wolfram gewild in toepassings soos spoorbuis- en pypvervaardiging, plaatverwerking en werk met klein en presiese onderdele. Net soos thorium, word dit die beste gebruik om koolstofstaal, vlekvrye staal, nikkellegerings en titaan te sweis. In sommige gevalle kan dit 2% toriumelektrode vervang. Die elektriese eienskappe van cerium wolfram en thorium verskil effens, maar die meeste sweisers kan dit nie onderskei nie.
Dit word nie aanbeveel om 'n cerium -elektrode met 'n hoër stroomsterkte te gebruik nie, omdat 'n hoër stroomsterkte die oksied vinnig na die punthitte kan laat migreer, die oksiedinhoud sal verwyder en die prosesvoordele ongeldig sal maak.
Gebruik puntige en/of afgeknipte punte (vir suiwer wolfram-, cerium-, lantaan- en toriumtipes) vir omvormer AC- en DC -sweisprosesse.
Lantaan wolframelektrode (AWS-klassifikasies EWLa-1, EWLa-1.5 en EWLa-2) bevat ten minste 97,30% wolfram en 0,8% tot 2,20% lantaan of lantaan, en word EWLa-1, EWLa-1.5 en EWLa-2 Lanthanum Department genoem van elemente. Hierdie elektrodes het 'n uitstekende boogaanvangsvermoë, 'n lae uitbrandingstempo, 'n goeie boogstabiliteit en uitstekende reignisie-eienskappe-baie van dieselfde voordele as ceriumelektrodes. Lanthaniedelektrode het ook die geleidende eienskappe van 2% thorium wolfram. In sommige gevalle kan lantaan-wolfram torium-wolfram vervang sonder groot veranderinge aan die sweisprosedure.
As u die sweisvermoë wil optimaliseer, is lantaan -wolframelektrode die ideale keuse. Hulle is geskik vir AC of DCEN met punt, of hulle kan gebruik word met AC sinusgolf kragtoevoer. Lantaan en wolfram kan 'n skerp punt baie goed behou, wat 'n voordeel is vir die sweis van staal en vlekvrye staal op gelykstroom of wisselstroom met behulp van 'n vierkante golfkrag.
In teenstelling met thorium wolfram, is hierdie elektrodes geskik vir wisselstroom -sweiswerk, en kan, net soos cerium -elektrodes, die boog begin en onderhou teen 'n laer spanning. In vergelyking met suiwer wolfram, verhoog die toevoeging van lantaanoksied vir 'n gegewe elektrode grootte die maksimum stroomdraende kapasiteit met ongeveer 50%.
Die sirkonium wolframelektrode (AWS-klassifikasie EWZr-1) bevat ten minste 99,10% wolfram en 0,15% tot 0,40% sirkonium. Die sirkonium wolframelektrode kan 'n uiters stabiele boog genereer en wolframspatsels voorkom. Dit is 'n ideale keuse vir AC -sweiswerk omdat dit 'n sferiese punt behou en 'n hoë besmettingsweerstand het. Sy huidige dravermoë is gelyk aan of groter as thorium wolfram. Onder geen omstandighede word dit aanbeveel om sirkonium te gebruik vir gelykstroom -sweiswerk nie.
Die wolframelektrode van seldsame aard (AWS -klassifikasie EWG) bevat ongespesifiseerde bymiddels vir seldsame aardoksied of 'n gemengde kombinasie van verskillende oksiede, maar die vervaardiger moet elke toevoeging en die persentasie daarvan op die verpakking aandui. Afhangende van die toevoeging, kan die gewenste resultate insluit die opwekking van 'n stabiele boog tydens wisselstroom- en gelykstroomprosesse, 'n langer lewensduur as toriumwolfram, die vermoë om elektrodes met 'n kleiner deursnee in dieselfde werk te gebruik, en die gebruik van elektrodes van soortgelyke grootte Hoër stroom, en minder wolframspatsels.
Nadat u die tipe elektrode gekies het, is die volgende stap om die eindvoorbereiding te kies. Die drie opsies is bolvormig, puntig en afgeknip.
Die sferiese punt word gewoonlik gebruik vir suiwer wolfram- en sirkoniumelektrode en word aanbeveel vir wisselstroomprosesse op sinus- en tradisionele vierkantgolf GTAW -masjiene. Om die einde van die wolfraam korrek te vorm, pas die wisselstroom toe wat aanbeveel word vir 'n gegewe elektrode -deursnee (sien figuur 1), en 'n bal word gevorm aan die einde van die elektrode.
Die deursnee van die sferiese einde mag nie 1,5 keer die deursnee van die elektrode oorskry nie (byvoorbeeld, 'n 1/8-duim-elektrode moet 'n einde van 3/16 duim in deursnee hê). 'N Groter bol aan die punt van die elektrode verminder boogstabiliteit. Dit kan ook val en die sweis besoedel.
Wenke en/of afgeknipte wenke (vir suiwer wolfram-, cerium-, lantaan- en toriumtipes) word gebruik in omvormer AC- en DC -sweisprosesse.
Om wolfram behoorlik te slyp, gebruik 'n slypwiel wat spesifiek ontwerp is vir die slyp van wolfram (om besmetting te voorkom) en 'n slypwiel van boraks of diamant (om die hardheid van wolfraam te weerstaan). Opmerking: as u thorium -wolfram slyp, moet u stof beheer en versamel; die slypstasie het voldoende ventilasiestelsel; en volg die vervaardiger se waarskuwings, instruksies en MSDS.
Slyp die wolfram direk op die wiel in 'n hoek van 90 grade (sien figuur 2) om te verseker dat die slypmerke oor die lengte van die elektrode strek. As u dit doen, kan die teenwoordigheid van riwwe op wolfram verminder word, wat kan veroorsaak dat boog wegdryf of in die sweisput smelt, wat besmetting kan veroorsaak.
Oor die algemeen wil u die tapse op wolfram tot 2,5 keer die elektrode-deursnee maal (byvoorbeeld, vir 'n 1/8-duim-elektrode is die grondoppervlak 1/4 tot 5/16 duim lank). Om wolfram in 'n keël te maal, kan die oorgang van die boog begin, en 'n meer gekonsentreerde boog lewer, om 'n beter sweisprestasie te verkry.
As u dun materiaal (0,005 tot 0,040 duim) teen lae stroom sweis, is dit die beste om die wolfram tot 'n punt te maal. Met die punt kan die sweisstroom in die gefokusde boog oorgedra word en voorkom dat vervorming van dun metale soos aluminium voorkom. Dit word nie aanbeveel om skerp wolfram te gebruik vir toepassings met 'n hoër stroom nie, want die hoër stroom sal die punt van die wolfram wegwaai en besmetting van die laspoel veroorsaak.
Vir toepassings met 'n hoër stroom is dit die beste om die afgeknipte punt te maal. Om hierdie vorm te verkry, word die wolfram eers gemaal tot die tapse hierbo beskryf, en dan gemaal tot 0,010 tot 0,030 duim. Plat grond aan die einde van wolfram. Hierdie plat grond help voorkom dat wolfram deur die boog oorgedra word. Dit voorkom ook die vorming van balle.
WELDER, voorheen bekend as Practical Welding Today, toon die regte mense aan wat die produkte wat ons gebruik en elke dag vervaardig, vertoon. Hierdie tydskrif dien al meer as 20 jaar by die sweisgemeenskap in Noord -Amerika.


Plaas tyd: 23-Aug-2021