Die keuse en voorbereiding van wolframelektrodes vir GTAW is noodsaaklik om resultate te optimaliseer en besoedeling en herbewerking te voorkom.Getty Images
Wolfram is 'n seldsame metaalelement wat gebruik word om gaswolframboogsweis (GTAW) elektrodes te maak.Die GTAW-proses maak staat op die hardheid en hoë temperatuurweerstand van wolfram om die sweisstroom na die boog oor te dra.Die smeltpunt van wolfram is die hoogste onder alle metale, by 3 410 grade Celsius.
Hierdie nie-verbruikbare elektrodes kom in 'n verskeidenheid groottes en lengtes voor, en is saamgestel uit suiwer wolfram of allooie van wolfram en ander seldsame aardelemente en oksiede.Die keuse van elektrode vir GTAW hang af van die tipe en dikte van die substraat, en of wisselstroom (AC) of gelykstroom (DC) vir sweiswerk gebruik word.Watter van die drie eindpreparate jy kies, bolvormig, puntig of afgeknot, is ook deurslaggewend vir die optimalisering van resultate en die voorkoming van kontaminasie en herbewerking.
Elke elektrode is kleurgekodeer om verwarring oor sy tipe uit te skakel.Die kleur verskyn op die punt van die elektrode.
Suiwer wolframelektrodes (AWS-klassifikasie EWP) bevat 99,50% wolfram, wat die hoogste verbruiksyfer van alle elektrodes het, en is oor die algemeen goedkoper as legeringselektrodes.
Hierdie elektrodes vorm 'n skoon sferiese punt wanneer dit verhit word en bied uitstekende boogstabiliteit vir AC-sweiswerk met gebalanseerde golwe.Suiwer wolfram bied ook goeie boogstabiliteit vir AC sinusgolfsweiswerk, veral op aluminium en magnesium.Dit word gewoonlik nie vir GS-sweiswerk gebruik nie omdat dit nie die sterk boogbegin verskaf wat met torium- of seriumelektrodes geassosieer word nie.Dit word nie aanbeveel om suiwer wolfram op inverter-gebaseerde masjiene te gebruik nie;vir die beste resultate, gebruik skerp serium- of lantaniedelektrodes.
Toriumwolframelektrodes (AWS-klassifikasie EWTh-1 en EWTh-2) bevat ten minste 97,30% wolfram en 0,8% tot 2,20% torium.Daar is twee tipes: EWTh-1 en EWTh-2, wat onderskeidelik 1% en 2% bevat.Onderskeidelik.Hulle is algemeen gebruikte elektrodes en word bevoordeel vir hul lang dienslewe en gemak van gebruik.Torium verbeter die elektronemissiekwaliteit van die elektrode, waardeur boogbegin verbeter en hoër stroomdravermoë toelaat.Die elektrode werk ver onder sy smelttemperatuur, wat die verbruiktempo aansienlik verminder en boogdrywing uitskakel, en sodoende stabiliteit verbeter.In vergelyking met ander elektrodes, deponeer toriumelektrodes minder wolfram in die gesmelte poel, sodat hulle minder sweisbesoedeling veroorsaak.
Hierdie elektrodes word hoofsaaklik gebruik vir gelykstroomelektrode negatiewe (DCEN) sweiswerk van koolstofstaal, vlekvrye staal, nikkel en titanium, sowel as 'n paar spesiale AC-sweiswerk (soos dun aluminium toepassings).
Tydens die vervaardigingsproses word torium eweredig deur die elektrode versprei, wat wolfram help om sy skerp kante te behou na slyp - dit is die ideale elektrodevorm vir die sweis van dun staal.Let wel: Torium is radioaktief, so jy moet altyd die vervaardiger se waarskuwings, instruksies en materiaalveiligheidsdatablad (MSDS) volg wanneer jy dit gebruik.
Serium-wolframelektrode (AWS-klassifikasie EWCe-2) bevat ten minste 97,30% wolfram en 1,80% tot 2,20% serium, en word 2% serium genoem.Hierdie elektrodes werk die beste in GS-sweiswerk by lae stroominstellings, maar kan vaardig in WS-prosesse gebruik word.Met sy uitstekende boogbegin by lae stroomsterkte, is seriumwolfram gewild in toepassings soos spoorbuis- en pypvervaardiging, plaatmetaalverwerking en werk wat klein en presiese onderdele behels.Soos torium, word dit die beste gebruik vir die sweis van koolstofstaal, vlekvrye staal, nikkellegerings en titanium.In sommige gevalle kan dit 2% toriumelektrodes vervang.Die elektriese eienskappe van seriumwolfram en torium verskil effens, maar die meeste sweisers kan hulle nie onderskei nie.
Die gebruik van 'n hoër stroomsterkte seriumelektrode word nie aanbeveel nie, want hoër stroomsterkte sal veroorsaak dat die oksied vinnig na die punthitte migreer, die oksiedinhoud verwyder en die prosesvoordele ongeldig maak.
Gebruik puntige en/of afgeknotte punte (vir suiwer wolfram-, serium-, lantaan- en toriumtipes) vir wisselstroom- en GS-sweisprosesse.
Lantaan-wolframelektrodes (AWS-klassifikasies EWLa-1, EWLa-1.5 en EWLa-2) bevat ten minste 97.30% wolfram en 0.8% tot 2.20% lantaan of lantaan, en word EWLa-1, EWLa-1.5 en EWLa-2 Lantaan-afdeling genoem. van elemente.Hierdie elektrodes het uitstekende boogaanvangsvermoë, lae uitbrandtempo, goeie boogstabiliteit en uitstekende herontstekingseienskappe - baie van dieselfde voordele as seriumelektrodes.Lantanied-elektrodes het ook die geleidende eienskappe van 2% torium-wolfram.In sommige gevalle kan lantaan-wolfram torium-wolfram vervang sonder groot veranderinge aan die sweisprosedure.
As jy die sweisvermoë wil optimeer, is lantaan-wolframelektrode die ideale keuse.Hulle is geskik vir AC of DCEN met punt, of hulle kan gebruik word met AC sinusgolf kragtoevoer.Lantaan en wolfram kan 'n skerp punt baie goed handhaaf, wat 'n voordeel is vir die sweis van staal en vlekvrye staal op GS of AC met 'n vierkantgolfkragtoevoer.
Anders as toriumwolfram, is hierdie elektrodes geskik vir AC-sweiswerk en, soos seriumelektrodes, kan die boog begin en teen 'n laer spanning gehandhaaf word.In vergelyking met suiwer wolfram, vir 'n gegewe elektrodegrootte, verhoog die byvoeging van lantaanoksied die maksimum stroomdravermoë met ongeveer 50%.
Die sirkonium-wolframelektrode (AWS-klassifikasie EWZr-1) bevat ten minste 99,10% wolfram en 0,15% tot 0,40% sirkonium.Die sirkonium-wolframelektrode kan 'n uiters stabiele boog opwek en wolframspatsels voorkom.Dit is 'n ideale keuse vir AC-sweiswerk omdat dit 'n sferiese punt behou en hoë besoedelingsweerstand het.Sy huidige dravermoë is gelyk aan of groter as toriumwolfram.Dit word onder geen omstandighede aanbeveel om sirkonium vir GS-sweiswerk te gebruik nie.
Die seldsame aard-wolframelektrode (AWS-klassifikasie EWG) bevat ongespesifiseerde seldsame aardoksiedbymiddels of 'n gemengde kombinasie van verskillende oksiede, maar die vervaardiger moet elke bymiddel en sy persentasie op die verpakking aandui.Afhangende van die toevoeging, kan die gewenste resultate die opwekking van 'n stabiele boog tydens AC- en DC-prosesse insluit, 'n langer lewe as toriumwolfram, die vermoë om elektrodes met 'n kleiner deursnee in dieselfde werk te gebruik, en die gebruik van elektrodes van soortgelyke grootte Hoër stroom, en minder wolframspatsels.
Nadat u die elektrodetipe gekies het, is die volgende stap om die eindvoorbereiding te kies.Die drie opsies is sferies, gepunt en afgeknot.
Die sferiese punt word gewoonlik gebruik vir suiwer wolfram- en sirkoniumelektrodes en word aanbeveel vir AC-prosesse op sinusgolf- en tradisionele vierkantgolf-GTAW-masjiene.Om die einde van die wolfram korrek te terraform, pas eenvoudig die AC-stroom wat aanbeveel word vir 'n gegewe elektrode-deursnee toe (sien Figuur 1), en 'n bal sal aan die einde van die elektrode gevorm word.
Die deursnee van die sferiese einde moet nie 1,5 keer die deursnee van die elektrode oorskry nie (byvoorbeeld, 'n 1/8-duim-elektrode moet 'n 3/16-duim-deursnee-punt vorm).’n Groter sfeer aan die punt van die elektrode verminder boogstabiliteit.Dit kan ook afval en die sweislas besoedel.
Punte en/of afgekapte punte (vir suiwer wolfram-, serium-, lantaan- en toriumtipes) word in wisselstroom- en GS-sweisprosesse gebruik.
Om wolfram behoorlik te slyp, gebruik 'n slypwiel wat spesifiek ontwerp is vir die slyp van wolfram (om besoedeling te voorkom) en 'n slypwiel gemaak van boraks of diamant (om die hardheid van wolfram te weerstaan).Let wel: As jy toriumwolfram maal, maak asseblief seker dat jy stof beheer en versamel;die slypstasie het voldoende ventilasiestelsel;en volg die vervaardiger se waarskuwings, instruksies en MSDS.
Slyp die wolfram direk op die wiel teen 'n hoek van 90 grade (sien Figuur 2) om te verseker dat die slypmerke oor die lengte van die elektrode strek.Deur dit te doen, kan dit die teenwoordigheid van rante op wolfram verminder, wat boogdryf kan veroorsaak of in die sweisspoel kan smelt, wat tot besoedeling kan lei.
Oor die algemeen wil jy die taps op wolfram slyp tot nie meer as 2,5 keer die elektrodedeursnee nie (byvoorbeeld, vir 'n 1/8-duim-elektrode is die grondoppervlak 1/4 tot 5/16 duim lank).Om wolfram in 'n keël te slyp, kan die oorgang van boogbegin vereenvoudig en 'n meer gekonsentreerde boog produseer om beter sweiswerkverrigting te verkry.
Wanneer jy op dun materiale (0,005 tot 0,040 duim) teen lae stroom sweis, is dit die beste om die wolfram tot 'n punt te slyp.Die punt laat toe dat die sweisstroom in die gefokusde boog oorgedra word en help om vervorming van dun metale soos aluminium te voorkom.Dit word nie aanbeveel om spitse wolfram te gebruik vir toepassings met hoër stroom nie, want die hoër stroom sal die punt van die wolfraam wegwaai en besoedeling van die sweispoel veroorsaak.
Vir hoërstroomtoepassings is dit die beste om die afgekapte punt te slyp.Om hierdie vorm te verkry, word die wolfram eers gemaal tot die taps wat hierbo beskryf is, en dan tot 0,010 tot 0,030 duim gemaal.Plat grond aan die einde van wolfram.Hierdie plat grond help voorkom dat wolfram deur die boog oorgedra word.Dit verhoed ook die vorming van balle.
WELDER, voorheen bekend as Practical Welding Today, wys die regte mense wat die produkte maak wat ons elke dag gebruik en werk.Hierdie tydskrif dien al meer as 20 jaar die sweisgemeenskap in Noord-Amerika.
Postyd: 23 Aug. 2021