1. Verminder spanningskonsentrasie Die spanningskonsentrasiepunt van die moegheidskraakbron op die sweislas en struktuur, en alle maniere om spanningskonsentrasie uit te skakel of te verminder, kan die moegheidssterkte van die struktuur verbeter.
(1) Neem 'n redelike strukturele vorm aan
① Stompgewrigte word verkies, en skootgewrigte word nie soveel as moontlik gebruik nie;T-vormige lasse of hoekvoege word in belangrike strukture verander na stomplas, sodat die sweislasse hoeke vermy;wanneer T-vormige lasse of hoekvoege gebruik word, word gehoop om volle penetrasie-stuiksweislasse te gebruik.
② Probeer om die ontwerp van eksentrieke belading te vermy, sodat die interne krag van die lid glad en eweredig versprei kan word sonder om bykomende spanning te veroorsaak.
③Om die skielike verandering van die seksie te verminder, wanneer die plaatdikte of breedte baie verskil en vasgemaak moet word, moet 'n sagte oorgangsone ontwerp word;die skerp hoek of hoek van die struktuur moet in 'n boogvorm gemaak word, en hoe groter die krommingsradius, hoe beter.
④Vermy drierigtingsweislasse wat in die ruimte sny, probeer om nie sweislasse in spanningskonsentrasiegebiede te plaas nie, en probeer om nie dwarssweislasse op hoofspanningslede te plaas nie;wanneer dit onvermydelik is, moet die interne en eksterne kwaliteit van die sweislas gewaarborg word, en die sweistoon moet verminder word.stres konsentrasie.
⑤Vir stuiksweislasse wat net aan die een kant gesweis kan word, word dit nie toegelaat om rugplate op die rug in belangrike strukture te plaas nie;vermy die gebruik van intermitterende sweislasse, want daar is 'n hoë spanningskonsentrasie aan die begin en einde van elke sweislas.
(2).Korrekte sweisvorm en goeie sweiskwaliteit binne en buite
① Die oorblywende hoogte van die sweislas moet so klein as moontlik wees, en dit is die beste om plat te skaaf (of te slyp) na sweiswerk sonder om enige oorblywende hoogte te laat;
② Dit is die beste om filetsweislasse met konkawe oppervlaktes te gebruik vir T-vormige lasse, sonder filetsweislasse met konveksiteit;
③ Die toon by die aansluiting van die sweislas en die basismetaaloppervlak moet glad oorgedra word, en die toon moet gemaal word of argonboog hersmelt word indien nodig om die spanningskonsentrasie daar te verminder.
Alle sweisdefekte het verskillende grade van spanningskonsentrasie, veral skilfersweisdefekte, soos krake, nie-penetrasie, nie-versmelting en randbyt, ens., het die grootste impak op vermoeiingssterkte.Daarom, in die strukturele ontwerp, is dit nodig om te verseker dat elke sweislas maklik is om te sweis, om sweisdefekte te verminder, en die defekte wat die standaard oorskry, moet verwyder word.
2.Pas die oorblywende spanning aan
Die oorblywende drukspanning op die oppervlak van die lid of die spanningskonsentrasie kan die vermoeiingssterkte van die gelaste struktuur verbeter.Deur byvoorbeeld die sweisvolgorde en plaaslike verhitting aan te pas, is dit moontlik om 'n oorblywende spanningsveld te verkry wat bevorderlik is vir die verbetering van die moegheidsterkte.Daarbenewens kan oppervlakvervormingversterking, soos rol, hamer of skootpen, ook gebruik word om die metaaloppervlak plastiese vervorming en verharding te maak, en oorblywende drukspanning in die oppervlaklaag te produseer om die doel te bereik om vermoeidheidssterkte te verbeter.
Die oorblywende drukspanning aan die bokant van die kerf kan verkry word deur gebruik te maak van eenmalige vooroorladingsstrek vir die kerfdeel.Dit is omdat die teken van die kerfresiduele spanning na elastiese ontlaai altyd die teenoorgestelde is van die teken van die kerfspanning tydens (elastoplastiese) laai.Hierdie metode is nie geskik vir buigoorlading of meervoudige trekbelasting nie.Dit word dikwels gekombineer met strukturele aanvaardingstoetse, soos drukvate vir hidrouliese toetse, kan 'n pre-oorlading trekrol speel.
3.Verbeter die struktuur en eienskappe van die materiaal
Eerstens moet die verbetering van die vermoeidheidssterkte van onedelmetaal en sweismetaal ook oorweeg word uit die intrinsieke kwaliteit van die materiaal.Die metallurgiese kwaliteit van die materiaal moet verbeter word om die insluiting daarin te verminder.Belangrike komponente kan gemaak word van materiale van smeltprosesse soos vakuumsmelting, vakuumontgassing en selfs elektroslaghersmelting om suiwerheid te verseker;Die moegheidslewe van korrelstaal kan verbeter word deur by kamertemperatuur te verfyn.Die beste mikrostruktuur kan verkry word deur hittebehandeling, en die plastisiteit en taaiheid kan verbeter word terwyl die sterkte verhoog word.Geharde martensiet, lae koolstofmartensiet en laer bainiet het hoër vermoeidheidsweerstand.Tweedens moet sterkte, plastisiteit en taaiheid redelik ooreenstem.Sterkte is die vermoë van 'n materiaal om te weerstaan breek, maar hoë-sterkte materiale is sensitief vir kepe.Die hooffunksie van plastisiteit is dat vervormingswerk deur plastiese vervorming geabsorbeer kan word, spanningspiek verminder kan word, hoë spanning herverdeel kan word, en die kerf en kraakpunt gepassiveer kan word, en die kraakuitbreiding kan verlig of selfs gestop word.Plastisiteit kan verseker dat die sterkte van die volle speel.Daarom, vir hoë-sterkte staal en ultra-hoë sterkte staal, probeer om 'n bietjie plastisiteit en taaiheid te verbeter, sal die weerstand teen moegheid aansienlik verbeter.
4.Spesiale beskermingsmaatreëls
Atmosferiese medium erosie het dikwels 'n impak op die uitputtingssterkte van materiale, daarom is dit voordelig om 'n sekere beskermende laag te gebruik.Byvoorbeeld, om 'n plastieklaag te bedek wat vullers by streskonsentrasies bevat, is 'n praktiese verbeteringsmetode.
Pos tyd: Jun-27-2023