Puntsweiswerk is 'n weerstandsweismetode waarin die sweislas in 'n skootlas aanmekaargesit word en tussen twee elektrodes gedruk word, en die basismetaal deur weerstandshitte gesmelt word om 'n soldeerlas te vorm.
Puntsweiswerk word hoofsaaklik in die volgende aspekte gebruik:
1. Skootlas van velstamponderdele, soos motorkajuit, wa, visdopluisskerm van stroper, ens.
2. Dunplaat- en seksiestaalstrukture en velstrukture, soos sywande en plafonne van waens, sleepwakompartementpanele, stropertregters, ens.
3. Skerms, spasierame en dwarsstawe, ens.
Ckenmerkend
Tydens puntsweiswerk vorm die sweislas 'n skootlas en word tussen twee elektrodes gedruk.Die belangrikste kenmerke daarvan is soos volg:
1. Die verhittingstyd van die verbindingsarea is baie kort tydens puntsweiswerk, en die sweisspoed is vinnig.
2. Puntsweiswerk verbruik net elektriese energie, en vereis nie vulmateriaal of vloeimiddel, gas, ens.
3. Die kwaliteit van puntsweiswerk word hoofsaaklik deur die puntsweismasjien gewaarborg.Die operasie is eenvoudig, die mate van meganisasie en outomatisering is hoog, en die produktiwiteit is hoog.
4. Lae arbeidsintensiteit en goeie werksomstandighede.
5. Aangesien die sweisenergisering binne 'n kort tydperk voltooi word, word 'n groot stroom en druk benodig, sodat die programbeheer van die proses meer ingewikkeld is, die sweismasjien het 'n groot kapasiteit, en die prys van die toerusting is relatief hoog.
6.Dit is moeilik om nie-vernietigende toetse op soldeerverbindings uit te voer.
Operasie proses
Die oppervlak van die werkstuk moet skoongemaak word voor sweiswerk.Die algemeen gebruikte skoonmaakmetode is piekelreiniging, dit wil sê, piekel in verhitte swaelsuur met 'n konsentrasie van 10%, en dan in warm water was.Die spesifieke sweisproses is soos volg:
(1) Stuur die werkstukverbinding tussen die boonste en onderste elektrodes van die puntsweismasjien en klem dit vas;
(2) elektrifisering, sodat die kontakvlakke van die twee werkstukke verhit en gedeeltelik gesmelt word om 'n klontjie te vorm;
(3) Hou die druk nadat die krag afgesny is, sodat die klontjie afgekoel en onder druk gestol word om 'n soldeerlas te vorm;
(4) Verwyder die druk en haal die werkstuk uit.
Beïnvloedende faktore
Die hooffaktore wat sweiskwaliteit beïnvloed, is sweisstroom en bekrachtigingstyd, elektrodedruk en shunt, ens.
1. Sweisstroom en bekrachtigingstyd
Volgens die grootte van die sweisstroom en die lengte van die bekrachtigingstyd, kan puntsweiswerk in twee tipes verdeel word: harde spesifikasie en sagte spesifikasie.Die spesifikasie wat 'n groot stroom in 'n kort tydperk deurlaat, word 'n harde spesifikasie genoem.Dit het die voordele van hoë produktiwiteit, lang elektrodelewe en klein vervorming van die sweislas.Dit is geskik vir die sweis van metale met beter termiese geleidingsvermoë.'n Spesifikasie wat 'n kleiner stroom vir 'n langer tydperk deurlaat, word 'n sagte spesifikasie genoem, wat 'n laer produktiwiteit het en geskik is vir die sweis van metale wat geneig is om verhard te word.
2. Elektrodedruk
Tydens puntsweiswerk word die druk wat deur die elektrode op die sweiswerk uitgeoefen word elektrodedruk genoem.Die elektrodedruk moet toepaslik gekies word.Wanneer die druk hoog is, kan die krimpporositeit en krimpholte wat mag voorkom wanneer die klontjie stol, uitgeskakel word, maar die verbindingsweerstand en stroomdigtheid neem af, wat lei tot onvoldoende verhitting van die sweislas en ʼn afname in die deursnee van die klontjie van die soldeerverbinding.Die sterkte van die soldeerverbinding word verminder.Die grootte van die elektrodedruk kan volgens die volgende faktore gekies word:
(1) Die materiaal van die sweislas.Hoe hoër die hoë temperatuursterkte van die materiaal.Hoe groter die elektrodedruk benodig.Daarom, wanneer vlekvrye staal en hittebestande staal sweis, moet die elektrodedruk hoër wees as dié van laekoolstofstaal.
(2) Sweisparameters.Hoe harder die sweisspesifikasie, hoe groter is die elektrodedruk.
3. shunt
Tydens puntsweiswerk word die stroom wat van buite die sweishoofkring vloei, shunt genoem.Die shunt verminder die stroom wat deur die sweisarea vloei, wat lei tot onvoldoende verhitting, wat lei tot 'n aansienlike afname in die sterkte van die soldeerlas en die sweiskwaliteit beïnvloed.Die faktore wat die mate van afleiding beïnvloed, sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
(1) Die dikte van die sweislas en die spasiëring van die soldeerverbindings.Soos die afstand tussen soldeerverbindings toeneem, neem die shuntweerstand toe en neem die graad van shunt af.Wanneer die konvensionele puntsteek van 30-50 mm aanvaar word, is die shuntstroom verantwoordelik vir 25%-40% van die totale stroom, en soos die dikte van die sweislas afneem, neem die graad van shunt ook af.
(2) Die oppervlaktoestand van die sweislas.Wanneer daar oksiede of vuilheid op die oppervlak van die sweiswerk is, neem die kontakweerstand tussen die twee sweislasse toe, en die stroom deur die sweisarea neem af, dit wil sê die mate van shunt neem toe.Die werkstuk kan gepekel, sandblaas of gepoleer word.
Veiligheidsmaatreëls
(1) Die voetskakelaar van die sweismasjien moet 'n soliede beskermende bedekking hê om toevallige aktivering te voorkom.
(2) Die bedryfspunt moet toegerus wees met 'n keerplaat om die spat van werkende vonke te voorkom.
(3) Sweisers moet plat beskermende bril dra wanneer hulle sweis.
(4) Die plek waar die sweismasjien geplaas word, moet droog gehou word, en die grond moet bedek wees met anti-gly planke.
(5) Na die sweiswerk moet die kragtoevoer afgesny word, en die koelwaterskakelaar moet vir 10 sekondes verleng word voordat dit toegemaak word.Wanneer die temperatuur laag is, moet die opgehoopte water in die waterweg verwyder word om vries te voorkom.
Plaas tyd: Jul-31-2023