Hoëkoolstofstaal verwys na koolstofstaal met w(C) hoër as 0,6%, wat 'n groter neiging het om te verhard as mediumkoolstofstaal, en hoëkoolstofmartensiet vorm, wat meer sensitief is vir die vorming van koue krake.Terselfdertyd is die martensietstruktuur wat in die hitte-geaffekteerde sone van sweiswerk gevorm word hard en bros, wat lei tot 'n groot afname in die plastisiteit en taaiheid van die gewrig.Daarom is die sweisbaarheid van hoë-koolstofstaal redelik swak, en 'n spesiale sweisproses moet aangeneem word om die werkverrigting van die las te verseker..Daarom word dit oor die algemeen selde in gelaste strukture gebruik.Hoëkoolstofstaal word hoofsaaklik gebruik vir masjienonderdele wat hoë hardheid en slytasieweerstand vereis, soos asse, groot ratte en koppelings.Om staal te bespaar en die verwerkingstegnologie te vereenvoudig, word hierdie masjienonderdele dikwels met gelaste strukture gekombineer.Sweiswerk van hoëkoolstofstaalkomponente word ook in swaar masjienbou aangetref.Wanneer die sweisproses van hoëkoolstofstaalsweiswerk geformuleer word, moet alle soorte sweisdefekte wat mag voorkom, volledig ontleed word, en ooreenstemmende sweisprosesmaatreëls moet getref word.
1. Sweisbaarheid van hoë koolstofstaal
1.1 Sweismetode
Hoë-koolstofstaal word hoofsaaklik gebruik in strukture met 'n hoë hardheid en hoë slytasieweerstand, so die belangrikste sweismetodes is elektrodeboogsweis, soldering en onderwaterboogsweis.
1.2 Sweismateriaal
Sweis van hoë koolstofstaal vereis oor die algemeen nie dieselfde sterkte tussen die las en die basismetaal nie.Laewaterstofelektrodes met sterk ontzwavelingsvermoë, lae diffundeerbare waterstofinhoud van neergesette metaal en goeie taaiheid word oor die algemeen gekies vir elektrodeboogsweis.Wanneer die sterkte van die sweismetaal en die basismetaal vereis word, moet 'n lae-waterstofelektrode van die ooreenstemmende vlak gekies word;wanneer die sterkte van die sweismetaal en die basismetaal nie vereis word nie, moet 'n laewaterstofelektrode met 'n sterktevlak laer as dié van die basismetaal gekies word.'n Elektrode met 'n hoër sterktevlak as die basismetaal kan nie gekies word nie.As die basismetaal nie toegelaat word om voorverhit te word tydens sweiswerk nie, om koue krake in die hitte-geaffekteerde sone te voorkom, kan austenitiese vlekvrye staal elektrodes gebruik word om 'n austenietstruktuur met goeie plastisiteit en sterk kraakweerstand te verkry.
1.3 Groef voorbereiding
Om die massafraksie van koolstof in die sweismetaal te beperk, moet die samesmeltingsverhouding verminder word, dus word U-vormige of V-vormige groewe gewoonlik tydens sweiswerk gebruik, en sorg moet gedra word om die groef en die olievlekke skoon te maak en roes binne 20 mm aan beide kante van die groef.
1.4 Voorverhitting
Wanneer daar met strukturele staalelektrodes gesweis word, moet dit vooraf verhit word voor sweiswerk, en die voorverhittingstemperatuur moet teen 250°C tot 350°C beheer word.
1.5 Tussenlaagverwerking
Vir multi-laag multi-pass sweiswerk, die eerste pas gebruik klein deursnee elektrodes en lae-stroom sweiswerk.Oor die algemeen word die werkstuk in semi-vertikale sweiswerk geplaas of die sweisstaaf word gebruik om lateraal te swaai, sodat die hele hitte-geaffekteerde sone van die basismetaal in 'n kort tyd verhit word om voorverhitting en hittebehoud-effekte te verkry.
1.6 Na-sweis hittebehandeling
Onmiddellik na sweiswerk word die werkstuk in die verhittingsoond geplaas, en die hittebewaring word by 650°C uitgevoer vir spanningsverligting.
2. Sweisdefekte van hoë koolstofstaal en voorkomende maatreëls
As gevolg van die hoë verhardingsneiging van hoë koolstofstaal, is warm krake en koue krake geneig om tydens sweiswerk te voorkom.
2.1 Voorkomende maatreëls vir termiese krake
1) Beheer die chemiese samestelling van die sweislas, beheer streng die inhoud van swael en fosfor, en verhoog die mangaaninhoud toepaslik om die sweisstruktuur te verbeter en segregasie te verminder.
2) Beheer die dwarssnitvorm van die sweislas, en die breedte-tot-diepte-verhouding moet effens groter wees om segregasie in die middel van die sweislas te vermy.
3) Vir sweiswerke met hoë styfheid, moet toepaslike sweisparameters, toepaslike sweisvolgorde en rigting gekies word.
4) Indien nodig, neem voorverhitting en stadige verkoelingsmaatreëls om die voorkoms van termiese krake te voorkom.
5) Verhoog die alkaliniteit van die elektrode of vloed om die onsuiwerheidsinhoud in die sweislas te verminder en die mate van segregasie te verbeter.
2.2 Voorkomende maatreëls vir koue krake.
1) Voorverhitting voor sweiswerk en stadige afkoeling na sweiswerk kan nie net die hardheid en brosheid van die hitte-geaffekteerde sone verminder nie, maar ook die uitwaartse diffusie van waterstof in die sweislas versnel.
2) Kies die toepaslike sweismaatreëls.
3) Neem toepaslike samestelling en sweisreekse aan om die beperkingstres van gelaste lasse te verminder en die spanningstoestand van sweislasse te verbeter.
3 .Gevolgtrekking
As gevolg van die hoë koolstofinhoud, hoë verhardbaarheid en swak sweisbaarheid van hoë koolstofstaal, is dit maklik om 'n hoë koolstofmartensitiese struktuur tydens sweiswerk te produseer, en dit is maklik om sweiskrake te produseer.Daarom, wanneer hoë-koolstofstaal sweis, moet die sweisproses redelik gekies word.En neem ooreenstemmende maatreëls betyds om die voorkoms van sweiskrake te verminder en die werkverrigting van gelaste lasse te verbeter.
Postyd: 18 Jul-2023