Hoe om die sweishoek so gou moontlik te bemeester om sweisdefekte te vermy

Die sogenaamde sweisvaardighede is eenvoudige sweismetodes, korrekte elektrodehoek en werking, en jou sweislasse sal nie te sleg wees nie.

Aan die begin van sweiswerk, as gevolg van die gebrek aan bemeestering van die sweisritme en ongeskoolde hanteringstegnieke, sal dit pouses veroorsaak.As dit dieper en vlakker is, sal dit maklik porieë veroorsaak, Skryf is dieselfde, slag vir slag.

Verskeie gebreke van sweiswerk:

1.Eksterne ondersny

Sweis proses parameter seleksie is nie korrek of die werking is nie standaard, sweis langs die basis metaal dele van die vorming van die groef of depressie, bekend as bytrand.(Aan die begin van sweis, want weet nie die grootte van die huidige en sweis hand onstabiliteit is maklik om te veroorsaak byt, om te verhoed dat byt is om te oefen sweis tegnieke, moet stabiel wees, moenie angstig wees.)

Dit is 'n foto van die ondersny

2. Stomata

Tydens sweiswerk slaag die gas in die gesmelte poel nie om te ontsnap wanneer dit stol nie en bly dit in die sweislas om 'n holte te vorm, wat 'n porositeit genoem word.(Aan die begin van sweiswerk, as gevolg van die onvermoë om die sweisritme te begryp en die ongeskoolde hantering van die stroke, sal dit pouses veroorsaak. As dit dieper en vlakker is, sal dit maklik porieë veroorsaak. Kalligrafie en skrif is dieselfde, een beroerte op 'n slag.)

Dit is die luggat van die sweiswerk

3.Nie deurgedring nie, nie saamgesmelt nie

Daar is baie redes vir onvolledige penetrasie en infusie, soos te klein sweisgaping of groefhoek, te dik stomp rand, te groot elektrode deursnee, te vinnige sweisspoed of te lang boog, ens. Dit is ook moontlik dat die sweiseffek kan beïnvloed word deur onsuiwerhede in die groef, en ongesmelte onsuiwerhede kan ook die samesmeltingseffek van die sweislas beïnvloed.

(Beheer slegs die sweisspoed, stroom en ander prosesparameters tydens sweiswerk, kies die groefgrootte korrek en verwyder die skaal en onsuiwerhede op die oppervlak van die groef; die wortel van die agterbladsweiswerk moet deeglik skoongemaak word.)

Onvolledige penetrasie

4.Brand deur

Tydens die sweisproses vloei die gesmelte metaal uit die agterkant van die groef en vorm 'n geperforeerde defek wat deurbrand genoem word.(Die voorkomingsmetode is om die stroom te verminder en die sweisgaping te verminder)

Sweisprente brand deur

5.Onooglike sweisoppervlak

Defekte soos lapping en kronkelkraal word almal veroorsaak deur te stadige sweisspoed en te lae sweisstroom.(Die manier om dit te voorkom, is om meer te oefen en die toepaslike sweisspoed te begryp. Die meeste mense sal dit aan die begin doen, meer oefen.)

Serpentine sweiswerk

skoot sweiswerk