Hoeveel weet jy van soldeersel?

Die energiebron van soldering kan chemiese reaksiehitte of indirekte hitte-energie wees.Dit gebruik 'n metaal met 'n smeltpunt laer as dié van die materiaal wat as soldeersel gesweis moet word.Na verhitting smelt die soldeersel, en die kapillêre aksie druk die soldeersel in die gaping tussen die kontakvlakke van die las om die oppervlak van die metaal wat gesweis moet word nat te maak sodat die vloeistoffase en die vaste fase geskei word.Interdiffusie tussen die fases om 'n gesoldeerde verbinding te vorm.Daarom is soldering 'n soliede-fase en vloeistof-fase sweismetode.

1. Die kenmerke en toepassing van soldering

Soldeer gebruik 'n legering met 'n smeltpunt laer as dié van die basismetaal as die soldeersel.Wanneer dit verhit word, smelt en vul die soldeersel en bly dit in die gewriggaping deur benatting en kapillêre werking, terwyl die basismetaal in 'n vaste toestand is, wat staatmaak op vloeibare soldeersel en soliede basis Interdiffusie tussen materiale vorm 'n gesoldeerde verbinding.Soldeerwerk het min effek op die fisiese en chemiese eienskappe van die basismetaal, minder sweisspanning en vervorming, kan verskillende metale sweis met groot verskille in eienskappe, kan verskeie sweislasse op dieselfde tyd voltooi, die voorkoms van die las is mooi en netjies, die toerusting is eenvoudig, en die produksie-investering is klein.Die gesoldeerde las het egter lae sterkte en swak hittebestandheid.

Toepassings: Karbiedsnygereedskap, boorpunte, fietsrame, hitteruilers, leipype en verskeie houers, ens.;in die vervaardiging van mikrogolfgolfleiers, elektronbuise en elektroniese vakuumtoestelle is soldering selfs die enigste moontlike verbindingsmetode.

2.Soldeer metaal en vloeimiddel

Soldeervulmetaal is die vulmetaal wat die soldeerkop vorm, en die kwaliteit van die soldeerkop hang in 'n groot mate af van die soldeervulmetaal.Die vulmetaal moet 'n geskikte smeltpunt hê, goeie benatbaarheid en verdichtingsvermoë hê, kan met die basismetaal versprei word, en moet sekere meganiese eienskappe en fisiese en chemiese eienskappe hê om aan die werkverrigtingvereistes van die voeg te voldoen.Volgens die verskillende smeltpunte van soldeervulmetaal, kan soldering in twee kategorieë verdeel word: sagte soldering en harde soldering.

(1) Sagte soldeersel.Soldeer met 'n smeltpunt onder 450 ° C word sagte soldering genoem, en die algemeen gebruikte soldeervulmetaal is tinloodsoldering, wat goeie benatbaarheid en elektriese geleidingsvermoë het en wyd gebruik word in elektroniese produkte, motortoestelle en motoronderdele.Die sterkte van die gesoldeerde verbinding is oor die algemeen 60 ~ 140MPa.

(2) Soldering.Soldeer met 'n smeltpunt hoër as 450 ° C word soldeer genoem, en algemene soldeermateriale is koper- en silwerbasis-soldeermateriale.Die voeg met silwer basis vulmetaal het 'n hoë sterkte, elektriese geleidingsvermoë en weerstand teen korrosie, die smeltpunt van die vulmetaal is laag, en die proses is goed, maar die prys van die vulmetaal is hoog, en dit word meestal vir sweiswerk gebruik onderdele met hoër vereistes.Soldeer word meestal gebruik vir staal- en koperlegeringswerkstukke met groot kragte, en vir soldeergereedskap.Gesoldeerde gewrigsterkte van 200 ~ 490MPa,

Let wel: Die kontakoppervlak van die basismateriaal moet baie skoon wees, dus moet die vloeimiddel gebruik word.Die rol van die vloed is om die oksied en olie onsuiwerhede op die oppervlak van die basismetaal en die vulmetaal te verwyder, die kontakoppervlak van die vulmetaal en die basismetaal teen oksidasie te beskerm en die benatbaarheid en kapillêre vloeibaarheid van die vuller te verhoog. metaal.Die smeltpunt van die vloed moet laer wees as dié van die vulmetaal, en die roes van die vloedresidu aan die basismetaal en lasse moet minder wees.Die algemene soldeervloeimiddel is kolofonie of sinkchloriedoplossing, en die algemene soldeervloeimiddel is 'n mengsel van boraks, boorsuur en alkaliese fluoried.

Volgens verskillende hittebronne of verhittingsmetodes kan soldering verdeel word in:vlamsoldering, induksie-soldering, oondsoldering, dompelsoldering, weerstandssoldeer en so meer.Omdat die verhittingstemperatuur relatief laag is tydens soldering, het dit minder invloed op die werkverrigting van die werkstukmateriaal, en die spanningsvervorming van die sweislas is ook klein.Die sterkte van die gesoldeerde verbinding is egter oor die algemeen laag, en die hittebestandheid is swak.

Soldeer verhitting metode:Byna alle verhittingsbronne kan as soldeerhittebronne gebruik word, en hiervolgens word soldering geklassifiseer.

Vlamsoldering:verhitting met gasvlam, gebruik vir koolstofstaal, vlekvrye staal, karbied, gietyster, koper en koperlegerings, aluminium en aluminiumlegering soldeerwerk.

Induksie soldering:Die gebruik van afwisselende magnetiese velde om 'n geïnduseerde stroom te genereer in die deel van die weerstand hitte verhitting sweiswerk, vir 'n simmetriese vorm van die sweiswerk, veral die soldering van pyp skag.

Dompelsoldering:die sweisdeel word gedeeltelik of heeltemal in die gesmelte soutmengsel of soldeersmelt gedompel, en vertrou op die hitte van hierdie vloeibare media om soldeerproses te bereik, wat gekenmerk word deur vinnige verhitting, eenvormige temperatuur, klein vervorming van die sweisdeel.

Oondsoldering:Die sweislasse word verhit deur 'n weerstandoond, wat die sweislasse kan beskerm deur te stofsuig of reduseer- of inerte gasse te gebruik.

Daarbenewens is daar soldeerboutsoldering, weerstandssoldeer, diffusiesoldering, infrarooi soldering, reaksiesoldering, elektronstraalsoldering, lasersoldering, ens.

Soldeer kan gebruik word om koolstofstaal, vlekvrye staal, superlegering, aluminium, koper en ander metaalmateriale te sweis, en kan ook verskillende metale, metale en nie-metale verbind.Geskik vir sweislasse met klein las of werk by kamertemperatuur, veral geskik vir presisie, mikro en komplekse multi-gesoldeerde sweislasse.