Daar is 'n paar inherente probleme in ongelyke metaalsweiswerk wat die ontwikkeling daarvan belemmer, soos die samestelling en werkverrigting van die ongelyke metaalsmeltsone.Die meeste van die skade aan die ongelyke metaalsweisstruktuur vind in die samesmeltingsone plaas.As gevolg van die verskillende kristallisasie-eienskappe van die sweislasse in elke afdeling naby die smeltsone, is dit ook maklik om 'n oorgangslaag te vorm met swak werkverrigting en veranderinge in samestelling.
Daarbenewens, as gevolg van die lang tyd by hoë temperatuur, sal die diffusielaag in hierdie area uitbrei, wat die ongelykheid van die metaal verder sal verhoog.Verder, wanneer verskillende metale gesweis word of na hittebehandeling of hoë-temperatuur-bewerking na sweiswerk, word dit dikwels gevind dat die koolstof aan die lae-legeringskant deur die sweisgrens na die hoë-legeringssweislas "migreer" en ontkolingslae op beide kante van die samesmeltingslyn.En die karboniseringslaag, die basismetaal vorm 'n ontkolingslaag aan die lae legeringskant, en die karbonisasielaag vorm aan die hoëlegeringslaskant.
Hindernisse en hindernisse vir die gebruik en ontwikkeling van verskillende metaalstrukture word hoofsaaklik in die volgende aspekte gemanifesteer:
1. By kamertemperatuur is die meganiese eienskappe (soos trek, impak, buiging, ens.) van die sweislasarea van ongelyke metale oor die algemeen beter as dié van die basismetaal wat gesweis moet word.By hoë temperature of na langdurige werking by hoë temperature is die werkverrigting van die gewrigsarea egter minderwaardig as dié van die basismetaal.materiaal.
2. Daar is 'n martensiet-oorgangsone tussen die austeniet-sweislas en die perliet-edelmetaal.Hierdie sone het 'n lae taaiheid en is 'n hoë-hardheid bros laag.Dit is ook 'n swak sone wat komponentonderbreking en skade veroorsaak.Dit sal die gelaste struktuur verminder.betroubaarheid van gebruik.
3. Koolstofmigrasie tydens na-sweis-hittebehandeling of hoë-temperatuur-operasie sal die vorming van gekarbureerde lae en ontkolde lae aan beide kante van die smeltlyn veroorsaak.Daar word algemeen geglo dat die vermindering van koolstof in die ontkoolde laag tot groot veranderinge (oor die algemeen agteruitgang) in die struktuur en werkverrigting van die area sal lei, wat hierdie area geneig sal maak tot vroeë mislukking tydens diens.Die mislukte dele van baie hoë-temperatuur pypleidings in diens of onder toetsing is gekonsentreer in die ontkolingslaag.
4. Mislukking hou verband met toestande soos tyd, temperatuur en afwisselende stres.
5. Na-sweis hittebehandeling kan nie die oorblywende spanningsverspreiding in die voegarea uitskakel nie.
6. Onhomogeniteit van chemiese samestelling.
Wanneer verskillende metale gesweis word, aangesien die metale aan beide kante van die sweislas en die allooisamestelling van die sweislas natuurlik verskillend is, sal die basismetaal en die sweismateriaal tydens die sweisproses smelt en met mekaar meng.Die eenvormigheid van die vermenging sal verander met die verandering van die sweisproses.Veranderinge, en die menguniformiteit is ook baie verskillend by verskillende posisies van die sweislas, wat lei tot die inhomogeniteit van die chemiese samestelling van die sweislas.
7. Onhomogeniteit van metallografiese struktuur.
As gevolg van die diskontinuïteit van die chemiese samestelling van die sweislas, na die ervaring van die sweis termiese siklus, verskyn verskillende strukture in elke area van die sweislas, en uiters komplekse organisatoriese strukture verskyn dikwels in sommige areas.
8. Diskontinuïteit van prestasie.
Die verskille in chemiese samestelling en metallografiese struktuur van gelaste lasse bring verskillende meganiese eienskappe van gelaste lasse teweeg.Die sterkte, hardheid, plastisiteit, taaiheid, impak eienskappe, hoë temperatuur kruip, en duursaamheid eienskappe van verskeie areas langs die sweislas is baie verskillend.Hierdie beduidende inhomogeniteit maak dat verskillende areas van die sweislas baie verskillend optree onder dieselfde toestande, met verswakte areas en versterkte areas wat voorkom.Veral onder hoë temperatuurtoestande is verskillende metaalsweislasse in diens tydens die diensproses.Vroeë mislukkings kom dikwels voor.
Eienskappe van verskillende sweismetodes wanneer verskillende metale gesweis word
Die meeste sweismetodes kan gebruik word vir die sweis van verskillende metale, maar wanneer sweismetodes gekies word en prosesmaatreëls geformuleer word, moet die eienskappe van verskillende metale steeds in ag geneem word.Volgens die verskillende vereistes van die onedelmetaal en sweislasse word smeltsweis-, druksweis- en ander sweismetodes almal in verskillende metaalsweiswerk gebruik, maar elkeen het sy eie voordele en nadele.
1. Sweiswerk
Die mees algemeen gebruikte smeltsweismetode in ongelyke metaalsweiswerk is elektrodeboogsweis, onderwaterboogsweis, gasbeskermde boogsweis, elektroslagsweis, plasmaboogsweis, elektronstraalsweis, lasersweis, ens. Om verdunning te verminder, verlaag die samesmelting verhouding of beheer die smelthoeveelheid van verskillende metaalbasismateriale, elektronstraalsweiswerk, lasersweiswerk, plasmaboogsweiswerk en ander metodes met hoër hittebronenergiedigtheid kan gewoonlik gebruik word.
Om die penetrasiediepte te verminder, kan tegnologiese maatreëls soos indirekte boog, swaai-sweisdraad, strookelektrode en bykomende nie-geaktiveerde sweisdraad aangeneem word.Maar maak nie saak wat nie, solank dit smeltsweiswerk is, sal 'n deel van die basismetaal altyd in die sweislas smelt en verdunning veroorsaak.Daarbenewens sal intermetaalverbindings, eutektika, ens. ook gevorm word.Om sulke nadelige effekte te versag, moet die verblyftyd van metale in die vloeibare of hoë-temperatuur vaste toestand beheer en verkort word.
Ten spyte van die voortdurende verbetering en verbetering van sweismetodes en prosesmaatreëls, is dit egter steeds moeilik om al die probleme op te los wanneer verskillende metale sweis, want daar is baie soorte metale, verskeie prestasievereistes en verskillende voegvorme.In baie gevalle is dit nodig om Druksweis of ander sweismetodes word gebruik om die sweisprobleme van spesifieke ongelyke metaalverbindings op te los.
2. Druksweiswerk
Die meeste druksweismetodes verhit net die metaal wat gesweis moet word tot 'n plastiese toestand of verhit dit selfs nie, maar pas 'n sekere druk as die basiese kenmerk toe.In vergelyking met smeltsweiswerk het druksweiswerk sekere voordele wanneer verskillende metaalverbindings gesweis word.Solank as wat die voegvorm dit toelaat en die sweiskwaliteit aan die vereistes kan voldoen, is druksweiswerk dikwels 'n meer redelike keuse.
Tydens druksweiswerk kan die koppelvlakoppervlaktes van verskillende metale smelt of nie.As gevolg van die effek van druk, selfs al is daar gesmelte metaal op die oppervlak, sal dit egter uitgedruk en ontslaan word (soos flitssweiswerk en wrywingsweiswerk).Slegs in 'n paar gevalle Sodra gesmelte metaal oorbly na druksweiswerk (soos puntsweiswerk).
Aangesien druksweiswerk nie verhit of die verhittingstemperatuur laag is nie, kan dit die nadelige uitwerking van termiese siklusse op die metaaleienskappe van die basismetaal verminder of vermy en die generering van bros intermetaalverbindings voorkom.Sommige vorme van druksweiswerk kan selfs die intermetaalverbindings wat geskep is uit die gewrig druk.Daarbenewens is daar geen probleem van veranderinge in die eienskappe van die sweismetaal wat veroorsaak word deur verdunning tydens druksweiswerk nie.
Die meeste druksweismetodes het egter sekere vereistes vir die voegvorm.Byvoorbeeld, puntsweiswerk, naatsweiswerk en ultrasoniese sweiswerk moet skootgewrigte gebruik;tydens wrywingsweiswerk moet ten minste een werkstuk 'n roterende liggaamsdwarssnit hê;ontploffingsweiswerk is slegs van toepassing op groter area verbindings, ens. Druksweistoerusting is nog nie gewild nie.Dit beperk ongetwyfeld die toepassingsomvang van druksweiswerk.
3. Ander metodes
Benewens samesmelting en druksweiswerk, is daar verskeie metodes wat gebruik kan word om verskillende metale te sweis.Soldeer is byvoorbeeld 'n metode om verskillende metale tussen vulmetaal en basismetaal te sweis, maar wat hier bespreek word, is 'n meer spesiale soldeermetode.
Daar is 'n metode genaamd smeltsweis-soldering, dit wil sê, die lae-smeltpunt-edelmetaalkant van die ongelyke metaallas word smeltgesweis, en die hoë-smeltpunt-edelmetaalkant word gesoldeer.En gewoonlik word dieselfde metaal as die lae smeltpunt basismateriaal as die soldeersel gebruik.Daarom is die sweisproses tussen die soldeervulmetaal en die basismetaal met 'n lae smeltpunt dieselfde metaal, en daar is geen spesiale probleme nie.
Die soldeerproses is tussen die vulmetaal en die basismetaal met 'n hoë smeltpunt.Die basismetaal smelt of kristalliseer nie, wat baie sweisprobleme kan vermy, maar die vulmetaal word benodig om die basismetaal goed te kan natmaak.
Nog 'n metode word eutektiese soldering of eutektiese diffusie soldeer genoem.Dit is om die kontakoppervlak van verskillende metale tot 'n sekere temperatuur te verhit, sodat die twee metale 'n lae-smeltpunt-eutektikum by die kontakoppervlak vorm.Die lae-smeltpunt-eutektikum is vloeibaar by hierdie temperatuur, en word in wese 'n soort soldeersel sonder die behoefte aan eksterne soldeersel.Soldeer metode.
Dit vereis natuurlik die vorming van 'n lae-smeltpunt-eutektikum tussen die twee metale.Tydens diffusiesweising van ongelyke metale word 'n tussenlaagmateriaal bygevoeg, en die tussenlaagmateriaal word onder baie lae druk verhit om te smelt, of 'n lae smeltpunt-eutektikum te vorm in kontak met die metaal wat gesweis moet word.Die dun lagie vloeistof wat op hierdie tydstip gevorm word, na 'n sekere tydperk van hittebewaringsproses, laat die tussenlaagmateriaal smelt.Wanneer al die tussenlaagmateriale in die basismateriaal diffundeer en gehomogeniseer word, kan 'n ongelyksoortige metaalverbinding sonder tussenmateriaal gevorm word.
Hierdie tipe metode sal 'n klein hoeveelheid vloeibare metaal tydens die sweisproses produseer.Daarom word dit ook vloeistoffase-oorgangssweiswerk genoem.Hul gemeenskaplike kenmerk is dat daar geen gietstruktuur in die voeg is nie.
Dinge om op te let wanneer verskillende metale sweis
1. Oorweeg die fisiese, meganiese eienskappe en chemiese samestelling van die sweislas
(1) Vanuit die perspektief van gelyke sterkte, kies sweisstawe wat aan die meganiese eienskappe van die basismetaal voldoen, of kombineer die sweisbaarheid van die basismetaal met sweisstawe met nie-gelyke sterkte en goeie sweisbaarheid, maar oorweeg die strukturele vorm van die sweis om die gelyke sterkte te ontmoet.Krag en ander styfheid vereistes.
(2) Maak die legeringsamestelling daarvan in ooreenstemming met of naby aan die basismateriaal.
(3) Wanneer die basismetaal hoë vlakke van C-, S- en P-skadelike onsuiwerhede bevat, moet sweisstawe met beter kraakweerstand en porositeitweerstand gekies word.Dit word aanbeveel om kalsiumtitaniumoksiedelektrode te gebruik.As dit steeds nie opgelos kan word nie, kan lae waterstofnatrium tipe sweisstaaf gebruik word.
2. Neem die werksomstandighede en werkverrigting van die sweiswerk in ag
(1) Onder die toestand van dra dinamiese las en impak las, bykomend tot die versekering van sterkte, is daar hoë vereistes vir impak taaiheid en verlenging.Lae waterstof tipe, kalsium titanium tipe en ysteroksied tipe elektrodes moet op een slag gekies word.
(2) Indien in kontak met korrosiewe media, moet toepaslike vlekvrye staal sweisstawe gekies word gebaseer op die tipe, konsentrasie, werkstemperatuur van die media, en of dit algemene klere of interkorrel korrosie is.
(3) Wanneer onder slytasietoestande gewerk word, moet onderskei word of dit normale of impakslytasie is, en of dit slytasie by normale temperatuur of hoë temperatuur is.
(4) Wanneer onder nie-temperatuur toestande gewerk word, moet ooreenstemmende sweisstawe wat lae of hoë temperatuur meganiese eienskappe verseker, gekies word.
3. Oorweeg die kompleksiteit van die gesamentlike vorm van die sweislas, die styfheid, die voorbereiding van die sweisbreuk en die sweisposisie.
(1) Vir sweislasse met komplekse vorms of groot diktes is die krimpspanning van die sweismetaal tydens afkoeling groot en is dit geneig om krake te voorkom.Sweisstawe met sterk kraakweerstand moet gekies word, soos lae-waterstof sweisstawe, hoë-taai sweisstawe of ysteroksied sweisstawe.
(2) Vir sweislasse wat weens toestande nie omgedraai kan word nie, moet sweisstawe gekies word wat in alle posisies gesweis kan word.
(3) Vir sweisonderdele wat moeilik is om skoon te maak, gebruik suur sweisstawe wat hoogs oksiderend en onsensitief is vir skaal en olie om defekte soos porieë te vermy.
4. Oorweeg sweisterreintoerusting
Op plekke waar daar geen GS-sweismasjien is nie, is dit nie raadsaam om sweisstawe met beperkte GS-kragtoevoer te gebruik nie.In plaas daarvan moet sweisstawe met AC en DC kragtoevoer gebruik word.Sommige staalsoorte (soos pêrelitiese hittebestande staal) moet termiese spanning na sweiswerk uitskakel, maar kan weens toerustingtoestande (of strukturele beperkings) nie hittebehandel word nie.Sweisstawe gemaak van nie-basis metaal materiale (soos austenitiese vlekvrye staal) moet eerder gebruik word, en na-sweis hittebehandeling is nie nodig nie.
5. Oorweeg om sweisprosesse te verbeter en werkers se gesondheid te beskerm
Waar beide suur- en alkaliese elektrodes aan die vereistes kan voldoen, moet suurelektrodes soveel as moontlik gebruik word.
6. Oorweeg arbeidsproduktiwiteit en ekonomiese rasionaliteit
In die geval van dieselfde werkverrigting, moet ons probeer om suur sweisstawe teen laer pryse in plaas van alkaliese sweisstawe te gebruik.Onder suur sweisstawe is titaantipe en titaan-kalsiumtipe die duurste.Volgens die situasie van my land se minerale hulpbronne moet titaanyster kragtig bevorder word.Bedekte sweisstaaf.
Postyd: 27 Okt-2023